BOB半岛ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。(每种单体都拥有区别特征：丙烯腈有高强度、热安祥性及化学安祥性；丁二烯拥有坚硬性、抗障碍特征；苯乙烯拥有易加工、高光洁度及高强度。三种单体的集合出现了拥有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的接续相，另一个是聚丁二烯橡胶阔别相。)
从状态上看，ABS黑白结晶性原料,拥有较高的呆滞强度和优异“坚、韧、钢”的归纳机能。它是无定型集合物，ABS是一种通用型工程塑料，其种类多样，用处平常，也称“通用塑料”，（MBS称为透后ABS），ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），屈曲率低（0.60% ）,尺寸安祥，易于成型加工。
ABS的特征紧要取决于三种单体的比率以及两相中的分子机合。这就能够正在产物安排上拥有很大的灵动性，而且由此出现了商场上百种区别品格的ABS原料。这些区别品格的原料供给了区另表特征，比如从中比及上等的抗障碍性，从低到高的光洁度和高温扭曲特征等。ABS原料拥有超强的易加工性，表观特征，低蠕变性和优异的尺寸安祥性以及很高的抗障碍强度。
ABS为浅黄色粒状或珠状不透后树脂，无毒、枯燥、吸水率低，拥有优异的归纳物理呆滞机能，如优秀的电机能、耐磨性，尺寸安祥性、耐化学性和表貌光泽等，且易于加工成型。过失是耐候性，耐热性差，且易燃。
2.1ABS的吸湿性和湿敏性都较大，正在成型加工前必需实行宽裕干燥和预热(为80~90C下起码干燥2幼时)，将水分含量节造正在0.03%以下。
ABS的打针温度固然比PS稍高，但不行像PS那样有宽松的升温范畴，不行用盲目升温的设施来除低其粘度，可用增长螺杆转速或打针压力的设施来降低其滚动性。通常加工温度正在190-235℃为宜。
2.3 ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的打针压力(500~1000bar)啤货。
2.4 ABS料采用中高速率等打针速率啤货恶果较好。（除非形势纷乱、薄壁造件需用较高的打针速率），产物水口位易产愤怒纹。
坐褥较大产物时，定模（前模）温度通常比动模（后模）略高5℃安排为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）
2.6 ABS不宜正在高温炮筒内阻滞时刻过长（应幼于30分钟），不然易了解发黄。
3.范例行使范畴:汽车（仪表板，器材舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度器材（头发烘干机，搅拌器，食物加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，文娱用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
HIPS为PS的改性原料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS降低了四倍安排，障碍强度大大降低(高抗障碍聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高障碍强度级、玻璃纤维加强级以及低残留挥发分级等。
轨范HIPS的其它紧张机能:弯曲强度13.8～55.1MPa；拉伸强度13.8—41.4MPa；断裂伸长率为15—75％；密度1.035—1.04 g／ml；它拥有PS拥有成型加工、着色力强的所长。HIPS成品为不透后性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。
因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，正在必然水平上影响了其滚动性，打针压力和成型温度都宜高少许。其冷却速率比PS慢，故需足够的保压压力、保压时刻和冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度通常正在190-240℃为宜。
HIPS树脂招揽水分较慢，所以通常境况下不需干燥。有时原料表貌的水分过多会被招揽，从而影响最终产物的表观质地。正在160°F下干燥2－3h就可去掉多余的水分。HIPS造件中存正在一个非常的“白边”的题目，通过降低模温和锁模力、淘汰保压压力实时刻等设施来改观，产物中夹水纹会斗劲分明。
3．范例行使范畴:紧要行使规模有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和文娱用品以及造造行业。阻燃级（UL V－0和 UL 5－V），抗障碍聚苯乙烯已有坐褥并平常用于电视机壳、商用机械和电器成品。
化学和物理特征: SA是一种坚硬、透后的原料,不易出现内应力开裂。透后度很高，其软化温度和抗障碍强度比PS高。苯乙烯成份使SA坚硬、透后并易于加工；丙烯腈成份使SA拥有化学安祥性和热安祥性。SA拥有很强的经受载荷的技能、抗化学响应技能、抗热变形特征和几何安祥性。
SA中参与玻璃纤维增添剂能够增长强度和抗热变形技能，减幼热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100C,SA的屈曲率约为0.3~0.7%。
SA的加工温度通常正在200-250℃为宜。该料易吸湿塑胶，加工前需干燥一幼时以上，其滚动性比PS稍差一点，故打针压力亦略高少许(打针压力：350~1300bar),打针速率：创议行使高速打针。模温节造正在45-75℃较好。干燥解决：借使蓄积不对适，SA有少许吸湿特征。
创议的干燥前提为80℃、2~4幼时。熔化温度：200~270℃。借使加工厚壁成品，能够行使低于下限的熔化温度。关于加强型原料，模具温度不要赶上60℃。冷却体例必需很好地实行安排，由于模具温度将直接影响成品的表观、屈曲率和弯曲。流道和浇口: 全豹惯例的浇口都能够行使。浇口尺寸必需很稳当，以避免出现条纹、煳斑和闲暇。
电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器材，冰箱装配，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食物刀具等），打扮品包装平安玻璃、滤水器表壳和水龙头旋扭。
医用成品（打针器、血液抽吸管、肾渗折装配及响应器）。包装原料（化妆盒、口红套管、睫毛膏盖瓶子、罩盖、帽盖喷雾器和喷嘴等），非常产物（一次性打火机表壳、刷子基材和硬毛、渔具、假牙、牙刷柄、笔杆、笑器管口以及定向单丝）等。
PS为无定形集合物，滚动性好，吸水率低（幼于00.2%），是一种易于成型加工的透后塑料。其成品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS成品脆性大，易出现内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3安排（稍大于水）。
成型屈曲率（其值通常为0.004—0.007in／in），透后PS－－这个名称仅吐露树脂的透后度，而不是结晶度。(化学和物理特征:群多半贸易用的PS都是透后的、非晶体原料。PS拥有出格好的几何安祥性、热安祥性、光学透过特征、电绝缘特征以及很细微的吸湿目标。它也许抵挡水、稀释的无机酸，但也许被强氧化酸如浓硫酸所腐化，而且也许正在少许有机溶剂中膨胀变形。)
PS熔点为166℃，加工温度通常正在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，关于阻燃型原料其上限为250℃，了解温度约为290℃，故其加工温度范畴较宽。
模具温度40~50℃，打针压力：200~600bar，打针速率创议行使速捷的打针速率，流道和浇口能够行使全豹惯例类型的浇口。PS料正在加工前，除非蓄积不妥，往往不须要干燥解决。借使须要干燥，创议干燥前提为80C、2~3幼时。
因PS比热低，其修造少许模具散热即能很速冷固结化，其冷却速率比通常原料要速，开模时刻可早少许。其塑化时刻和冷却时刻都较短，成型周期时刻会淘汰少许；PS成品的光泽随模温增长而越好。
3．范例行使范畴:包装成品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及很多发泡成品——鸡蛋箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲原料，产物包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透后容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
BS为丁二烯-苯乙烯共聚物，它拥有必然的韧性和弹性，硬度低（较软），透后性好。BS料比重为1.01f\cm3（和水好像）。该料易着色、滚动性好、易成型加工。
BS的加工温度范畴通常正在190-225℃为宜，模温正在30-50℃较好。该料加工前应干燥，因其滚动性较好，打针压力和打针速率可低些。
PMMA为无定型集合物，俗称有机玻璃。透后度极好，耐热性较好（热变形温度为98℃），拥有较好的抗障碍特征,其产物呆滞强度中等、表貌硬度低，易被硬物划伤而留下踪迹，与PS比拟，不易脆裂，比重为1.18g/cm3。
PMMA拥有优秀的光学特征及耐气侯蜕变特征。白光的穿透性高达92%。PMMA成品拥有很低的双折射，独特适合修造影碟等。PMMA拥有室温蠕变特征。跟着负荷加大、时刻增加，可导致应力开裂景象。
PMMA的加工条件较庄厉，它对水份和温度很敏锐，加工前要宽裕干燥(创议干燥前提为90℃、2~4幼时)，其熔体粘度较大，需正在较高（225-245℃）和压力下成型，模温正在65-80℃较好。
PMMA安祥性不太好，受高温或正在较高温度下阻滞时刻过长都邑形成降解。螺杆转速不宜过大（60%安排即可），较厚的PMMA造件内易显示“空泛”，需采用大浇口，“低料温、高模温、慢速”打针的设施来加工。
3.范例行使范畴:汽车工业（信号灯设置、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业行使（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。
PE是塑料中产量最大的一种塑料，特性是质软、无毒、价廉、加工容易，耐化学性好，不易腐化，印刷艰难。PE是一种范例的结晶型高聚物。
它的品种多，常用的有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），为半透后性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3(比水幼)；很低密度LLDPE树脂（密度低于0．910g/cc，LLDPE和LDPE的密度都正在0．91—0．925之间）。
LDPE较软，（俗称软胶）HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，是半结晶原料，成型后屈曲率较高，正在1.5%到4%之间透光性差，结晶度大，很容易爆发境况应力开裂景象。能够通过行使很低滚动特征的原料以减幼内部应力，从而减轻开裂景象，当温度高于60℃时很容易正在烃类溶剂中熔化，但其抗熔化性比LDPE还要好少许。
HDPE的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学安祥性。比LDPE有更强的抗浸透性。PE-HD的抗障碍强度较低。特征紧要由密度和分子量散布所节造。
该原料的滚动特征很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，LDPE的滚动特征越差，然则有更好的抗障碍强度。HDPE很容易爆发境况应力开裂景象。能够通过行使很低滚动特征的原料以减幼内部应力，从而减轻开裂景象。HDPE当温度高于60C时很容易正在烃类溶剂中熔化，但其抗熔化性比LDPE还要好少许。
LLDPE（线性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗障碍和抗扯破的机能使LLDPE适于作薄膜。它的优异的抗境况应力开裂性，抗低温障碍性和抗翘曲性使LLDPE对管材、板材挤塑和全豹模塑行使都有吸引力。LLDPE最新的行使是举动地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。
PE造件最明显的特性是成型屈曲率大，易出现缩水和变形。PE料吸水性幼，可不必干燥。PE的加工温度范畴很宽，不易了解（了解温度为320℃），若压力大，造件密度高，屈曲率较幼。
PE滚动性中等，要庄厉节造加工前提，并坚持模温的恒定（40-60℃）。PE的结晶水平与成型工艺前提相合，它有较高的冷固温度，模温低，结晶度就低。正在结晶流程，因屈曲的各向异性，形成内部应力召集，PE造件易显示变形和开裂。
产物放正在80℃热水中水浴，可使压力获得必然的松驰。成型流程中，料温和模温偏高少许为宜，打针压力正在确保造件质地的条件下应量偏低，模具的冷却独特条件速速匀称，产物脱模时较烫。
HDPE干燥：借使存储稳当则毋庸干燥。熔化温度220~260C。关于分子较大的原料，创议熔化温度范畴正在200~250C之间。
模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应行使较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件行使较低的模具温度。塑件冷却温度该当匀称以减幼屈曲率的分歧。关于最优的加工周期时刻，冷却腔道直径应不幼于8mm，而且距模具表貌的间隔应正在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
打针压力：700~1050bar。打针速率：创议行使高速打针。流道和浇口: 流道直径正在4到7.5mm之间，流道长度应尽大概短。能够行使各品种型的浇口，浇口长度不要赶上0.75mm。独特合用于行使热流道模具。
LLDPE的“延迟时柔嫩”的特征正在吹膜流程中是一个过失，LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么安祥。模口隙距必需加宽以避免因为出现高背压和熔体断裂而低落产量。LDPE和LLDPE的通常模口隙距尺寸不同是0.024～0.040 in和0.060－0.10in.
LLDPE已浸透到聚乙烯的群多半古代商场，网罗薄膜、模塑、管材和电线电缆。防渗漏地膜是新开拓的LLDPE商场。地膜，一种大型挤出片材，用作废渣填埋和废料池衬垫，防范渗漏或污染边际区域。
比如坐褥袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋，这些都是运用矫正强度和韧性后这种树脂的所长。透后薄膜，比如面包袋，无间由LDPE占统治名望，由于它有更好的浊度。
然而，LLDPE与LDPE的共混物将矫正强度。抗穿透性和LDPE薄膜的刚度，而不明显影响薄膜的透后度。
PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水幼）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能正在滚水中煮。PP有优异的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲乏寿命，俗称“百折胶”。
PP的归纳机能优于PE料。PP产物格轻、韧性好、耐化学性好。PP的过失：尺寸精度低、刚性不够、耐候性差、易出现“铜害”，它拥有后屈曲景象，脱模后，易老化、变脆、易变形。PP无间是创造纤维的紧要原料，这是由于它的着色技能、耐磨损、耐化学品机能以及有利的经济前提。
PP是一种半结晶性原料。它比PE要更坚硬而且有更高的熔点。因为均聚物型的PP温度高于0℃以上时出格脆，所以很多贸易的PP原料是参与1~4%乙烯的无法规共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP原料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透后度、低光泽度、低刚性，然则有有更强的抗障碍强度。PP的强度跟着乙烯含量的增长而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。因为结晶度较高，这种原料的表貌刚度和抗划痕特征很好。
PP不存正在境况应力开裂题目。往往，采用参与玻璃纤维、金属增添剂或热塑橡胶的格式对PP实行改性。PP的滚动率MFR范畴正在1~40。低MFR的PP原料抗障碍特征较好但延展强度较低。关于沟通MFR的原料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
因为结晶，PP的屈曲率相当高，通常为1.8~2.5%。而且屈曲率的宗旨匀称性比HDPE等原料要好得多。参与30%的玻璃增添剂能够使屈曲率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP原料都拥有优秀的抗吸湿性、抗酸碱腐化性、抗熔化性。然而，它对清香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵挡力。PP也不象PE那样正在高温下仍拥有抗氧化性。
其二：分子取向水平高而展示较大的屈曲率。PP的加工温度正在220~275℃，防备不要赶上275℃安排较好，它有优异的热安祥性（了解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时刻阻滞正在炮筒中会有降解的大概。因PP的粘度跟着剪切速率的降低有分明的低落，于是降低打针压力和打针速率会降低其滚动性，改观屈曲变形和凹陷。模温（40~80℃），创议行使50℃。
结晶水平紧要由模具温度裁夺，宜节造正在30-50℃范畴内。PP熔体能穿越很窄的模具裂缝而显示披锋。PP正在熔化流程中，要招揽大批的熔化热（比热较大），产物出模后斗劲烫。
PP料加工时不需干燥，PP的屈曲率和结晶度比PE低。打针速率往往行使高速注塑能够使内部压力减幼到最幼。借使成品表貌显示了缺陷，那么应行使较高温度下的低速注塑。打针压力：可大到1800bar。
流道和浇口: 关于冷流道，范例的流道直径范畴是4~7mm。创议行使通体为圆形的注入口和流道。全豹类型的浇口都能够行使。范例的浇口直径范畴是1~1.5mm，但也能够行使幼到0.7mm的浇口。关于周围浇口，最幼的浇口深度应为壁厚的一半；最幼的浇口宽度应起码为壁厚的两倍，PP原料齐万能够行使热流道体例。
PP无间是创造纤维的紧要原料，这是由于它的着色技能、耐磨损、耐化学品机能以及有利的经济前提。
汽车工业（紧要行使含金属增添剂的PP：挡泥板、透风管、电扇等），器材（洗碗机门衬垫、干燥机透风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设置如剪草机和喷水器等）。
注塑品是PP均聚物的第二大商场，网罗容器、密封器、汽车方面的行使、家庭用品、玩具及其它很多消费品和工业方面的最终用处。
PA也是结晶型塑料（尼龙为韧性角状半透后或乳白色结晶性树脂），举动工程塑料的尼龙分子量通常为1.5-3万，种类良多，行使于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。
尼龙拥有韧性、耐磨性和自润滑性，其所长紧要有机呆滞强度高、韧性好、耐疲乏、表貌滑腻、软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和通常溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好。
过失是吸水性大，染色性差，影响尺寸安祥性和电机能，纤维加强可低落吸水率，使其能正在高温、高湿下使命。尼龙与玻璃纤维亲合性很是优异（100℃内可长远行使）、耐腐化、造件重量轻、易成型。PA过失紧要有：易吸水、注塑时间条件较厉、尺寸安祥性较差，因其比热大，产物较烫。
PA66是PA系列中呆滞强度最高、行使最广的种类。其结晶度高，故其刚性、硬度、耐热性都高。PA1010是我国1958年创始、半透后、比重幼、弹性和柔性较大，吸水性比PA66低，尺寸安祥性牢靠。
尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。百般尼龙按韧性巨细排序为：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
尼龙的燃烧性为ULS44-2级，氧指数为24-28，尼龙的了解温度＞299℃，正在449~499℃时会爆发自燃。尼龙的熔体滚动性好，故成品壁厚可幼到1mm。
2.1．PA易吸湿，加工前必然要宽裕干燥，含水量应节造正在0.3%以下。原料干燥得好，成品光泽高，不然斗劲粗拙，PA不会随受热温度的升高而逐步软化，而是正在一个切近熔点的较窄的温度范畴内软化，熔点很分明，温度一朝抵达就会显示滚动（与PS、PE、PP等料区别）。
PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范畴较窄（仅5℃安排）。PA滚动性好，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易显示“流涎”景象，抽胶需大一点。
PA熔点高，固结点也高，熔料正在模具内随时会因温度降到熔点以下而固结，阻碍充模成型的完毕。于是，必需采用高速打针，（薄壁或长流程造件更加如此）。尼龙模具要有较宽裕的排气步骤。
PA正在熔融状况时，热安祥性较差，易降解。料筒温度不宜赶上300℃，熔料正在料筒内加热时刻不宜赶上30分钏，PA对模温条件较高，可运用模温的崎岖来节造其结晶性，来取得所需的机能。
PA料模温正在50-90℃较好，PA1010加工温度正在220-240℃为宜，PA66加工温度为270-290℃。PA成品有时需依照品格条件实行“退火解决”或“调湿解决”。
2.2.PA12 聚酰胺12或尼龙12加工之前应确保湿度正在0.1%以下。借使原料是大白正在氛围中蓄积，创议要正在85C热氛围中干燥4~5幼时。借使原料是正在密闭容器中蓄积，那么过程3幼时温度均衡即可直接行使。熔化温度240~300C；关于浅显特征原料不要赶上310C，关于有阻燃特征原料不要赶上270C。
模具温度：关于未加强型原料为30~40C，关于薄壁或大面积元件为80~90C，关于加强型原料为90~100C。增长温度将增长原料的结晶度。精准地节造模具温度对PA12来说是很紧张的。打针压力：最大可到1000bar（创议行使低保压压力和高熔化温度）。打针速率：高速（关于有玻璃增添剂的原料更好些）。
流道和浇口:关于未加增添剂的原料，因为原料粘性较低，流道直径应正在30mm安排。关于加强型原料条件5~8mm的大流道直径。流道形势该当一切为圆形。注入口应尽大概的短。
能够行使多种样式的浇口。大型塑件不要行使幼浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的屈曲率。浇口厚度最好和塑件厚度相当。借使行使潜入式浇口，创议最幼的直径为0.8mm。热流道模具很有用，然则条件温度节造很精准以防范原料正在喷嘴处渗漏或固结。借使行使热流道，浇口尺寸该当比冷流道要幼少许。
2.3.PA6 聚酰胺6或尼龙6：因为PA6很容易招揽水分，所以加工前的干燥独特要防备。借使原料是用防水原料包装供应的，则容器应坚持密闭。借使湿度大于0.2%，创议正在80C以上的热氛围中干燥16幼时。借使原料仍旧正在氛围中大白赶上8幼时，创议实行105C，8幼时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，关于加强种类为250~280C。模具温度：80~90C。模具温度很明显地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的呆滞特征。关于机合部件来说结晶度很紧张，所以创议模具温度为80~90C。
关于薄壁的，流程较长的塑件也创议施用较高的模具温度。增大模具温度能够降低塑件的强度和刚度，但却低落了韧性。借使壁厚大于3mm，创议行使20~40C的低温模具。关于玻璃加强原料模具温度应大于80C。打针压力：通常正在750~1250bar之间（取决于原料和产物安排）。
打针速率：高速（对加强型原料要稍微低落）。流道和浇口:因为PA6的固结时刻很短，所以浇口的职位出格紧张。浇口孔径不要幼于0.5*t（这里t为塑件厚度）。借使行使热流道，浇口尺寸应比行使惯例流道幼少许，由于热流道也许帮帮阻难原料过早固结。借使用潜入式浇口，浇口的最幼直径该当是0.75mm。
2.4.PA66 聚酰胺66或尼龙66借使加工前原料是密封的，那么就没有须要干燥。然而，借使蓄积容器被掀开，那么创议正在 85C的热氛围中干燥解决。借使湿度大于0.2%，还须要实行105C，12幼时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。对玻璃增添剂的产物为275~280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：创议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产物的物理特征。
关于薄壁塑件，借使行使低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将跟着时刻而蜕变，为了坚持塑件的几何安祥性，须要实行退火解决。打针压力：往往正在750~1250bar，取决于原料和产物安排。打针速率：高速（关于加强型原料应稍低少许）。
流道和浇口:因为PA66的固结时刻很短，所以浇口的职位出格紧张。浇口孔径不要幼于0.5*t（这里t为塑件厚度）。借使行使热流道，浇口尺寸应比行使惯例流道幼少许，由于热流道也许帮帮阻难原料过早固结。借使用潜入式浇口，浇口的最幼直径该当是0.75mm。
3.1．PA12 聚酰胺12或尼龙12行使范畴：水量表和其他贸易设置，电缆套，呆滞凸轮，滑动机构以及轴承等。
3.2．PA6 聚酰胺6或尼龙6行使范畴：因为有很好的呆滞强度和刚度被平常用于机合部件。因为有很好的耐磨损特征，还用于创造轴承。
3.3．PA66 聚酰胺66或尼龙66行使范畴：同PA6比拟，PA66更平常行使于汽车工业、仪器壳体以及其它须要有抗障碍性和高强度条件的产物。
POM是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。 POM是一种坚硬有弹性的原料，纵然正在低温下仍有很好的抗蠕变特征、几何安祥性和抗障碍特征，它拥有耐疲乏性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优秀的机能。
POM不易吸湿，比重为1.42g/cm3，屈曲率2.1%（POM的高结晶水平导致它有相当高的屈曲率，可高抵达2%~3.5%，较大，关于百般区另表加强型原料有区另表屈曲率），尺寸难节造，热变形温度为172℃。POM既有均聚物原料也有共聚物原料。
均聚物原料拥有很好的延展强度、抗疲乏强度，但不易于加工。共聚物原料有很好的热安祥性、化学安祥性而且易于加工。无论均聚物原料照样共聚物原料，都是结晶性原料而且不易招揽水分。
POM加工前可不必干燥，最好正在加工流程中预热（100℃安排），对产物尺寸的安祥性有好处。POM的加工温度范畴很窄（195-215℃），正在炮筒内阻滞时刻稍长或温度赶上220℃就会了解（均聚物原料为190~230℃；共聚物原料为190~210℃）。螺杆转速不行过高，残量要少。
POM产物屈曲大（为了减幼成型后屈曲率可选用高少许的模具温度），易出现缩水或变形。POM比热大，模温高（80-105℃），产物脱模后很烫，需防范烫伤手指。打针压力700~1200bar，POM宜正在中压、中速、高模温前提下成型加工。
流道和浇口能够行使任何类型的浇口。借使行使地道形浇口，则最好行使较短的类型。关于均聚物原料创议行使热注嘴流道。关于共聚物原料既可行使内部的热流道也可行使表部热流道。
POM拥有很低的摩擦系数和很好的几何安祥性，独特适合于修造齿轮和轴承。因为它还拥有耐高温特征，所以还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设置等。
聚碳酸酯是分子毛链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子机合中所带酯基区别可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一清香族型，个中拥有适用价钱的是清香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最紧张，分子量往往为3-10万。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透后的无色或微黄色热塑性工程塑料，拥有优秀的物理呆滞机能，更加是耐障碍性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；韧性好、耐热耐候性好、易着色、吸水率低。
PC热变形温度为135-143℃，蠕变性幼，尺寸安祥；拥有优异的耐热性和耐低温性，正在较宽的温度范畴内拥有安祥的力学机能，尺寸安祥性，电机能和阻燃性，可正在-60~120℃下长远行使；无分明熔点，正在220-230℃呈熔融状况；因为分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率幼，屈曲率幼（通常为0.1%~0.2%），尺寸精度高，尺寸安祥性好，薄膜透气性幼；属自熄性原料；对光安祥，但不耐紫表光，耐候性好；
耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和清香族溶剂，抵造细菌特征、阻燃特征以及抗污染性，长远正在水中易惹起水解和开裂，过失是因抗疲乏强度差，容易出现应力开裂，抗溶剂性差，滚动性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、挤出、模压、吹塑热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最紧张的加工格式是注塑。
PC料对温度较敏锐，其熔融粘度随温度的降低而分明低落，滚动加快，对压力不敏锐，要思降低其滚动性，要采用升温的设施。PC料加工前要宽裕干燥（120℃安排，3~4幼时），水分应节造正在0.02%以内，微量水份正在高温下加工会使成品出现白浊色泽，银丝和气泡，PC正在室温下拥有相当大的强迫高弹形变技能。高障碍韧性，所以可实行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
PC料宜采用高料温、高模温和高压慢速的前提下成型，关于较幼的浇口行使低速打针，对其它类型的浇口行使高速打针。模温节造正在80-110℃安排较好，成型温度正在280-320℃为宜。PC产物表貌易显示气花，水口位易产愤怒纹，内部残留应力较大，易开裂。
所以，PC料的成型加工条件较高。PC料屈曲率低（0.5%），尺寸蜕变不。PC料啤出的成品可用退火的格式来排挤其内应力。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高质地，高透后瓶子。
3.范例行使范畴:PC的三大行使规模是玻璃安装业，汽车工业和电子BOB半岛、电器工业、其次再有工业呆滞零件、光盘、民装、估计机等办公室设置、医疗及保健，薄膜、息闲和防护东西等
EVA是无定型塑料，无毒，比重为0.95g/cm3（比水轻），其成品表貌光泽性差、弹性好、柔较质轻、呆滞强度低、滚动性好、易于加工成型。屈曲率较大（2%），EVA可用于色母料的载体。
2.EVA的工艺特性：EVA成型加工温度低（160-200℃），范畴较宽，其模温低（20-45℃），该料正在加工前要实行干燥（干燥温度65℃）。EVA加工时模温、料温不易过高，不然表貌斗劲粗拙（不滑腻）。EVA产物易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。温度赶上250℃易了解。EVA宜采用“低温、中压、中速”的工艺前提加工产物。
PVC是无定型塑料，热安祥性差，易受热了解（熔化温度参数不妥将导致原料了解的题目）。PVC难燃烧（阻燃性好），粘度高、滚动性差、高强度、耐气侯蜕变性以及优秀的几何安祥性。PVC原料正在实践行使中往往参与安祥剂、润滑剂、辅帮加工剂、色料、抗障碍剂及其它增添剂。
PVC品种良多，分为软质、半硬质及硬质PVC，密度为1.1-1.3g/cm3(比水重)，屈曲率大（1.5-2.5%），屈曲率相当低，通常为0.2~0.6% ，PVC产物表貌光泽性差，（美国近来探索出一处透后硬质PVC可与PC媲美）。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵挡力。然而它也许被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐化而且也不对用与清香烃、氯化烃接触的园地。
较PVC加工温度范畴窄（160-185℃），加工较艰难，工艺条件高，加工时通常境况下可不必干燥（若需干燥，正在60-70℃下实行）。模温较低（20-50℃）。
PVC加工时易产愤怒纹、黑纹等，必然要庄厉节造好加工温度（加工温度185~205℃），打针压力可大到1500bar，保压压力可大到1000bar，为避免原料降解，通常要用相表地的打针速率，螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不行过高。
模具排气要好。PVC料正在高温炮筒中阻滞时刻不行赶上15分钟。较PVC宜用洪流品进胶，采用“中压、慢速、低温”的前提来成型加工较好。较PVC产物易粘前模，开模速率（第一段）不宜过速，水口正在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤PVC料停机前需实时用PS水口料（或PE料）洗刷炮筒，防范PVC了解出现Hd↑,腐化螺杆、炮筒内壁。全豹惯例的浇口都能够行使。
借使加工较幼的部件，最好行使针尖型浇口或潜入式浇口；关于较厚的部件，最好行使扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最幼直径应为1mm；扇形浇口的厚度不行幼于1mm。
供水管道，家用管道，衡宇墙板，商用机械壳体，电子产物包装，医疗器材，食物包装等。
聚苯醚是聚2，6—二甲基-1，4—苯醚，又称聚苯撑氧，英文名Polyphenyleneoxiole（简称PPO），改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他集合物改性的聚苯醚，简称MPPO。
PPO（NORLY）是一种归纳机能极佳的工程塑料，硬度比PA、POM、PC高，呆滞强度高、刚性好、耐热性好（热变形温度为126℃）、尺寸安祥性高（缩水率为0.6%），吸水率低（幼于0.1%）。过失是对紫表线担心祥，价钱高、用量少。
PPO 无毒、透后、相对密度幼，拥有优秀的呆滞强度、耐应力松驰、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性。正在很宽温度、频变范畴内电机能好，不水解、成型屈曲率幼，难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐清香烃、卤代烃、油类等机能差，易溶胀或应力开裂，紧要过失是熔融滚动性差，加工成型艰难，实践行使大部门为MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改观加工机能，矫正耐应力开裂性和障碍机能，低落本钱，只是耐热性和光泽略有低落。
改性集合物有 PS（网罗HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和百般弹性体，聚硅氧烷，PS改性PPO白腊，产物最大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金种类。斗劲大的MPPO种类有PPO/PS、PPO/PA/弹性体和PPO/PBT弹性体合金。
PPO的熔体粘度高、滚动性差、加工前降低。加工前，需正在100-120℃的温度下干燥1-2幼时，成型温度为270-320℃，模温节造正在75-95℃为宜，需正在“高温、高压、高速”的前提下成型加工。此塑料啤塑坐褥流程中水口前哨易出现喷射流纹（蛇纹），水口流道以较大为佳。
关于轨范模塑成品，最幼厚度范畴从0.060到0.125英寸而关于机合泡沫件，最幼厚度范畴从0.125到0.250英寸，其可燃性范畴是从UL94 HB到 V-O。
3.范例行使范畴:PPO和MPPO 能够采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等百般加工格式，因熔体粘度大，加工温度较高。
PPO和MPPO 紧要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设置和工业呆滞等方面，运用MPPO耐热性、耐障碍性、尺寸安祥性、耐擦伤、耐剥落；
可涂性和电气机能：用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、节造台、保障盒、继电器箱、连结器、轮罩；电子电器工业上平常用于创造连结器、线圈绕线轴、开合继电器、调谐设置、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、发话器等零部件。
家用电器上用于电视机、照相机、录象带、灌音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、估计机体例，打印机、传真机等表装件和组件。其它可做影相机、计时器、水泵、饱风机的表壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、表科手术用具、消毒器等医疗用具零部件。
大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保障杠、低发泡成型适宜修造高刚性、尺寸安祥性、优秀吸音性、内部机合纷乱的大型成品，如百般机械表壳、底座、内部支架、安排自正在度大，成品轻量化。
PBT是最坚硬的工程热塑原料之一，它是半结晶原料，有出格好的化学安祥性、呆滞强度、电绝缘特征和热安祥性。这些原料正在很广的境况前提下都有很好的安祥性， PBT吸湿特征很弱。非加强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃增添剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃增添剂过多将导致原料变脆。
PBT的；结晶很速速，这将导致因冷却不匀称而形成弯曲变形。关于有玻璃增添剂类型的原料，流程宗旨的屈曲率能够减幼，但与流程笔直宗旨的屈曲率基础上和浅显原料没有区别。
通常原料屈曲率正在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃增添剂的原料屈曲0.3%~1.6%之间。熔点（225%℃）和高温变形温度都比PET原料要低。维卡软化温度约莫为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitiotemperature）正在22℃到43℃之间。
因为PBT的结晶速率很高，所以它的粘性很低，塑件加工的周期时刻通常也较低。
干燥解决：这种原料正在高温下很容易水解，所以加工前的干燥解决是很紧张的。创议正在氛围中的干燥前提为120C,6~8幼时，或者150℃，2~4幼时。
湿度必需幼于0.03%。借使用吸湿干燥器干燥，创议前提为150℃，2.5幼时。加工温度225~275℃，创议温度250℃。关于未加强型的原料模具温度为40~60℃。要很好地安排模具的冷却腔道以减幼塑件的弯曲。热量的散失必然要速而匀称。
创议模具冷却腔道的直径为12mm。打针压力中等（最大到1500bar），打针速率应行使尽大概速的打针速率（由于PBT的固结很速）。流道和浇口:创议行使圆形流道以增长压力的通报（经历公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。
能够行使百般型式的浇口。也能够行使热流道，但要防备防范原料的渗漏和降解。浇口直径应当正在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。借使是潜入式浇口，创议最幼直径为0.75mm。
3.范例行使范畴:家用用具（食物加工刀片、真空吸尘器元件、电电扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开合、电机壳、保障丝盒、估计机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等。BOB半岛常用塑胶职能及注塑加工工艺（超全值得保藏）