BOB半岛ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。(每种单体都拥有差异个性：丙烯腈有高强度、热太平性及化学太平性；丁二烯拥有坚硬性、抗攻击个性；苯乙烯拥有易加工、高光洁度及高强度。三种单体的咸集爆发了拥有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的络续相，另一个是聚丁二烯橡胶分别相。)
从样式上看，ABS瑕瑜结晶性原料,拥有较高的死板强度和精良“坚、韧、钢”的归纳职能。它是无定型咸集物，ABS是一种通用型工程塑料，其种类多样，用处渊博，也称“通用塑料”，（MBS称为透后ABS），ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），压缩率低（0.60% ）,尺寸太平，易于成型加工。
ABS的个性首要取决于三种单体的比率以及两相中的分子构造。这就可能正在产物打算上拥有很大的灵便性，而且由此爆发了市集上百种差异品格的ABS原料。这些差异品格的原料供应了差异的个性塑胶，比方从中比及上等的抗攻击性，从低到高的光洁度和高温扭曲个性等塑胶。ABS原料拥有超强的易加工性，表观个性，低蠕变性和优异的尺寸太平性以及很高的抗攻击强度。
ABS为浅黄色粒状或珠状不透后树脂，无毒、没趣、吸水率低，拥有精良的归纳物理死板职能，如杰出的电职能、耐磨性，尺寸太平性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。偏差是耐候性，耐热性差，且易燃。
2.1ABS的吸湿性和湿敏性都较大，正在成型加工前必需实行充实干燥和预热(为80~90C下起码干燥2幼时)，将水分含量左右正在0.03%以下。
ABS的打针温度固然比PS稍高，但不行像PS那样有宽松的升温局限，不行用盲目升温的法子来除低其粘度，可用添补螺杆转速或打针压力的法子来普及其滚动性。日常加工温度正在190-235℃为宜。
2.3 ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的打针压力(500~1000bar)啤货。
2.4 ABS料采用中高速率等打针速率啤货后果较好。（除非形式繁杂、薄壁造件需用较高的打针速率），产物水口位易产动怒纹。
分娩较大产物时，定模（前模）温过活常比动模（后模）略高5℃旁边为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）
2.6 ABS不宜正在高温炮筒内阻滞时期过长（应幼于30分钟），不然易剖析发黄。
汽车（仪表板，器材舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度器材（头发烘干机，搅拌器，食物加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，文娱用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透后的无色或微黄色热塑性工程塑料，拥有杰出的物理死板职能，更加是耐攻击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；韧性好、耐热耐候性好、易着色、吸水率低。
PC热变形温度为135-143℃，蠕变性幼，尺寸太平；拥有精良的耐热性和耐低温性，正在较宽的温度局限内拥有太平的力学职能，尺寸太平性，电职能和阻燃性，可正在-60~120℃下永久行使；无分明熔点，正在220-230℃呈熔融状况；因为分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率幼，压缩率幼（日常为0.1%~0.2%），尺寸精度高，尺寸太平性好，薄膜透气性幼；属自熄性原料；对光太平，但不耐紫表光，耐候性好；
耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芬芳族溶剂，胁造细菌个性、阻燃个性以及抗污染性，永久正在水中易惹起水解和开裂，偏差是因抗疲困强度差，容易爆发应力开裂，抗溶剂性差，滚动性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、挤出、模压、吹塑热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最要紧的加工设施是注塑。
PC料对温度较敏锐，其熔融粘度随温度的普及而分明低落，滚动加疾，对压力不敏锐，要念普及其滚动性，要采用升温的法子。PC料加工前要充实干燥（120℃旁边，3~4幼时），水分应左右正在0.02%以内，微量水份正在高温下加工会使成品爆发白浊色泽，银丝和气泡，PC正在室温下拥有相当大的强迫高弹形变本事。高攻击韧性，所以可实行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
PC料宜采用高料温塑胶、高模温和高压慢速的条款下成型，对待较幼的浇口行使低速打针，对其它类型的浇口行使高速打针。模温左右正在80-110℃旁边较好，成型温度正在280-320℃为宜。PC产物表面易闪现气花，水口位易产动怒纹，内部残留应力较大，易开裂。
所以，PC料的成型加工条件较高。PC料压缩率低（0.5%），尺寸转变不。PC料啤出的成品可用退火的设施来驱除其内应力。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高质料，高透后瓶子。
PC的三大行使周围是玻璃安装业，汽车工业和电子、电器工业、其次尚有工业死板零件、光盘、民装、谋划机等办公室兴办、医疗及保健，薄膜、歇闲和防护器械等.
PMMA为无定型咸集物，俗称有机玻璃。透后度极好，耐热性较好（热变形温度为98℃），拥有较好的抗攻击个性,其产物死板强度中等、表面硬度低，易被硬物划伤而留下陈迹，与PS比拟，不易脆裂，比重为1.18g/cm3。
PMMA拥有杰出的光学个性及耐气侯转变个性。白光的穿透性高达92%。PMMA成品拥有很低的双折射，出格适合创造影碟等。PMMA拥有室温蠕变个性。跟着负荷加大、时期延长，可导致应力开裂气象。
PMMA的加工条件较厉刻，它对水份和温度很敏锐，加工前要充实干燥(倡议干燥条款为90℃、2~4幼时)，其熔体粘度较大，需正在较高（225-245℃）和压力下成型，模温正在65-80℃较好。
PMMA太平性不太好，受高温或正在较高温度下阻滞时期过长都邑酿成降解。螺杆转速不宜过大（60%旁边即可），较厚的PMMA造件内易闪现“玄虚”，需采用大浇口，“低料温、高模温、慢速”打针的法子来加工。
汽车工业（信号灯兴办、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业行使（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。
POM是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。 POM是一种坚硬有弹性的原料，纵然正在低温下仍有很好的抗蠕变个性、几何太平性和抗攻击个性，它拥有耐疲困性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等杰出的职能。
POM不易吸湿，比重为1.42g/cm3，压缩率2.1%（POM的高结晶水准导致它有相当高的压缩率，可高抵达2%~3.5%，较大，对待各类差异的加强型原料有差异的压缩率），尺寸难左右，热变形温度为172℃。POM既有均聚物原料也有共聚物原料。
均聚物原料拥有很好的延展强度、抗疲困强度，但不易于加工。共聚物原料有很好的热太平性、化学太平性而且易于加工。无论均聚物原料照样共聚物原料，都是结晶性原料而且不易吸取水分。
POM加工前可不消干燥，最好正在加工流程中预热（100℃旁边），对产物尺寸的太平性有好处。POM的加工温度局限很窄（195-215℃），正在炮筒内阻滞时期稍长或温度胜过220℃就会剖析（均聚物原料为190~230℃；共聚物原料为190~210℃）。螺杆转速不行过高，残量要少。
POM产物压缩大（为了减幼成型后压缩率可选用高少许的模具温度），易爆发缩水或变形。POM比热大，模温高（80-105℃），产物脱模后很烫，需防范烫伤手指。打针压力700~1200bar，POM宜正在中压、中速、高模温条款下成型加工。
流道和浇口可能行使任何类型的浇口。假设行使地道形浇口，则最好行使较短的类型。对待均聚物原料倡议行使热注嘴流道。对待共聚物原料既可行使内部的热流道也可行使表部热流道。
POM拥有很低的摩擦系数和很好的几何太平性，出格适合于创造齿轮和轴承。因为它还拥有耐高温个性，所以还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪兴办等。
PA也是结晶型塑料（尼龙为韧性角状半透后或乳白色结晶性树脂），行动工程塑料的尼龙分子量日常为1.5-3万，种类良多，行使于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。
尼龙拥有韧性、耐磨性和自润滑性，其所长首要有机死板强度高、韧性好、耐疲困、表面腻滑、软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和日常溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好。
偏差是吸水性大，染色性差，影响尺寸太平性和电职能，纤维加强可低落吸水率，使其能正在高温、高湿下管事。尼龙与玻璃纤维亲合性异常精良（100℃内可永久行使）、耐侵蚀BOB半岛、造件重量轻、易成型。PA偏差首要有：易吸水、注塑技能条件较厉、尺寸太平性较差，因其比热大，产物较烫。
PA66是PA系列中死板强度最高、行使最广的种类。其结晶度高，故其刚性、硬度、耐热性都高。PA1010是我国1958年创始、半透后、比重幼、弹性和柔性较大，吸水性比PA66低，尺寸太平性牢靠。
尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各类尼龙按韧性巨细排序为：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
尼龙的燃烧性为ULS44-2级，氧指数为24-28，尼龙的剖析温度＞299℃，正在449~499℃时会爆发自燃。尼龙的熔体滚动性好，故成品壁厚可幼到1mm。
2.1．PA易吸湿，加工前必然要充实干燥，含水量应左右正在0.3%以下。原料干燥得好，成品光泽高，不然对比粗陋，PA不会随受热温度的升高而慢慢软化，而是正在一个亲切熔点的较窄的温度局限内软化，熔点很分明，温度一朝抵达就会闪现滚动（与PS、PE、PP等料差异）。
PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度局限较窄（仅5℃旁边）。PA滚动性好，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易闪现“流涎”气象，抽胶需大一点。
PA熔点高，凝聚点也高，熔料正在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝聚，妨害充模成型的告竣。以是，必需采用高速打针，（薄壁或长流程造件更加云云）。尼龙模具要有较充实的排气设施。
PA正在熔融状况时，热太平性较差，易降解。料筒温度不宜胜过300℃，熔料正在料筒内加热时期不宜胜过30分钏，PA对模温条件较高，可诈欺模温的崎岖来左右其结晶性，来获取所需的职能。
PA料模温正在50-90℃较好，PA1010加工温度正在220-240℃为宜，PA66加工温度为270-290℃。PA成品有时需遵照品格条件实行“退火处分”或“调湿处分”。
2.2.PA12 聚酰胺12或尼龙12加工之前应保障湿度正在0.1%以下。假设原料是呈现正在气氛中积蓄，倡议要正在85C热气氛中干燥4~5幼时。假设原料是正在密闭容器中积蓄，那么通过3幼时温度均衡即可直接行使。熔化温度240~300C；对待凡是个性原料不要胜过310C，对待有阻燃个性原料不要胜过270C。
模具温度：对待未加强型原料为30~40C，对待薄壁或大面积元件为80~90C，对待加强型原料为90~100C。添补温度将添补原料的结晶度。准确地左右模具温度对PA12来说是很要紧的。打针压力：最大可到1000bar（倡议行使低保压压力和高熔化温度）。打针速率：高速（对待有玻璃增添剂的原料更好些）。
流道和浇口:对待未加增添剂的原料，因为原料粘性较低，流道直径应正在30mm旁边。对待加强型原料条件5~8mm的大流道直径BOB半岛。流道形式应该一切为圆形。注入口应尽能够的短。
可能行使多种局面的浇口。大型塑件不要行使幼浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的压缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相当。假设行使潜入式浇口，倡议最幼的直径为0.8mm。热流道模具很有用，然则条件温度左右很准确以防范原料正在喷嘴处渗漏或凝聚。假设行使热流道，浇口尺寸应该比冷流道要幼少许。
2.3.PA6 聚酰胺6或尼龙6：因为PA6很容易吸取水分，所以加工前的干燥出格要提神。假设原料是用防水原料包装供应的，则容器应维系密闭。假设湿度大于0.2%，倡议正在80C以上的热气氛中干燥16幼时。假设原料仍然正在气氛中呈现胜过8幼时，倡议实行105C，8幼时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对待加强种类为250~280C。模具温度：80~90C。模具温度很明显地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的死板个性。对待构造部件来说结晶度很要紧，所以倡议模具温度为80~90C。
对待薄壁的，流程较长的塑件也倡议施用较高的模具温度。增大模具温度可能普及塑件的强度和刚度，但却低落了韧性。假设壁厚大于3mm，倡议行使20~40C的低温模具。对待玻璃加强原料模具温度应大于80C。打针压力：日常正在750~1250bar之间（取决于原料和产物打算）。
打针速率：高速（对加强型原料要稍微低落）。流道和浇口:因为PA6的凝聚时期很短，所以浇口的身分异常要紧。浇口孔径不要幼于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假设行使热流道，浇口尺寸应比行使惯例流道幼少许，由于热流道可能帮帮不准原料过早凝聚。假设用潜入式浇口，浇口的最幼直径应该是0.75mm。
2.4.PA66 聚酰胺66或尼龙66假设加工前原料是密封的，那么就没有须要干燥。然而，假设积蓄容器被掀开，那么倡议正在 85C的热气氛中干燥处分。假设湿度大于0.2%，还必要实行105C，12幼时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。对玻璃增添剂的产物为275~280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：倡议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产物的物理个性。
对待薄壁塑件，假设行使低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将跟着时期而转变，为了维系塑件的几何太平性，必要实行退火处分。打针压力：平淡正在750~1250bar，取决于原料和产物打算。打针速率：高速（对待加强型原料应稍低少许）。
流道和浇口:因为PA66的凝聚时期很短，所以浇口的身分异常要紧。浇口孔径不要幼于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假设行使热流道，浇口尺寸应比行使惯例流道幼少许，由于热流道可能帮帮不准原料过早凝聚。假设用潜入式浇口，浇口的最幼直径应该是0.75mm。
3.1．PA12 聚酰胺12或尼龙12行使局限：水量表和其他贸易兴办，电缆套，死板凸轮，滑动机构以及轴承等。
3.2．PA6 聚酰胺6或尼龙6行使局限：因为有很好的死板强度和刚度被渊博用于构造部件。因为有很好的耐磨损个性，还用于筑筑轴承。
3.3．PA66 聚酰胺66或尼龙66行使局限：同PA6比拟，PA66更渊博行使于汽车工业、仪器壳体以及其它必要有抗攻击性和高强度条件的产物。
PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水幼）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能正在滚水中煮。PP有精良的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲困寿命，俗称“百折胶”。
PP的归纳职能优于PE料。PP产物格轻、韧性好、耐化学性好。PP的偏差：尺寸精度低、刚性不够、耐候性差、易爆发“铜害”，它拥有后压缩气象，脱模后，易老化、变脆、易变形。PP不断是筑筑纤维的首要原料，这是由于它的着色本事、耐磨损、耐化学品职能以及有利的经济条款。
PP是一种半结晶性原料。它比PE要更坚硬而且有更高的熔点。因为均聚物型的PP温度高于0℃以上时异常脆，所以很多贸易的PP原料是出席1~4%乙烯的无准则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP原料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透后度、低光泽度、低刚性，然则有有更强的抗攻击强度。PP的强度跟着乙烯含量的添补而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。因为结晶度较高，这种原料的表面刚度和抗划痕个性很好。
PP不存正在处境应力开裂题目。平淡，采用出席玻璃纤维、金属增添剂或热塑橡胶的设施对PP实行改性。PP的滚动率MFR局限正在1~40。低MFR的PP原料抗攻击个性较好但延展强度较低。对待肖似MFR的原料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
因为结晶，PP的压缩率相当高，日常为1.8~2.5%。而且压缩率的宗旨匀称性比HDPE等原料要好得多。出席30%的玻璃增添剂可能使压缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP原料都拥有杰出的抗吸湿性、抗酸碱侵蚀性、抗融解性。然而，它对芬芳烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有招架力。PP也不象PE那样正在高温下仍拥有抗氧化性。
其二：分子取向水准高而发现较大的压缩率。PP的加工温度正在220~275℃，提神不要胜过275℃旁边较好，它有精良的热太平性（剖析温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时期阻滞正在炮筒中会有降解的能够。因PP的粘度跟着剪切速率的普及有分明的低落，以是普及打针压力和打针速率会普及其滚动性，改进压缩变形和凹陷。模温（40~80℃），倡议行使50℃。
结晶水准首要由模具温度决计，宜左右正在30-50℃局限内。PP熔体能穿越很窄的模具漏洞而闪现披锋。PP正在熔化流程中，要吸取大宗的溶解热（比热较大），产物出模后对比烫。
PP料加工时不需干燥，PP的压缩率和结晶度比PE低。打针速率平淡行使高速注塑可能使内部压力减幼到最幼。假设成品表面闪现了缺陷，那么应行使较高温度下的低速注塑。打针压力：可大到1800bar。
流道和浇口: 对待冷流道，样板的流道直径局限是4~7mm。倡议行使通体为圆形的注入口和流道。统统类型的浇口都可能行使。样板的浇口直径局限是1~1.5mm，但也可能行使幼到0.7mm的浇口。对待角落浇口，最幼的浇口深度应为壁厚的一半；最幼的浇口宽度应起码为壁厚的两倍，PP原料统统可能行使热流道体例。
PP不断是筑筑纤维的首要原料，这是由于它的着色本事、耐磨损、耐化学品职能以及有利的经济条款。
汽车工业（首要行使含金属增添剂的PP：挡泥板、透风管、电扇等），器材（洗碗机门衬垫、干燥机透风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺兴办如剪草机和喷水器等）。
注塑品是PP均聚物的第二大市集，网罗容器、密封器、汽车方面的行使、家庭用品、玩具及其它很多消费品和工业方面的最终用处。
PBT是最坚硬的工程热塑原料之一，它是半结晶原料，有异常好的化学太平性、死板强度、电绝缘个性和热太平性。这些原料正在很广的处境条款下都有很好的太平性， PBT吸湿个性很弱。非加强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃增添剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃增添剂过多将导致原料变脆塑胶。
PBT的；结晶很敏捷，这将导致因冷却不匀称而酿成弯曲变形。对待有玻璃增添剂类型的原料，流程宗旨的压缩率可能减幼，但与流程笔直宗旨的压缩率根本上和凡是原料没有区别。
日常原料压缩率正在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃增添剂的原料压缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%℃）和高温变形温度都比PET原料要低。维卡软化温度约莫为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitiotemperature）正在22℃到43℃之间。
因为PBT的结晶速率很高，所以它的粘性很低，塑件加工的周期时期日常也较低。
干燥处分：这种原料正在高温下很容易水解，所以加工前的干燥处分是很要紧的。倡议正在气氛中的干燥条款为120C,6~8幼时，或者150℃，2~4幼时。
湿度必需幼于0.03%。假设用吸湿干燥器干燥，倡议条款为150℃，2.5幼时。加工温度225~275℃，倡议温度250℃。对待未加强型的原料模具温度为40~60℃。要很好地打算模具的冷却腔道以减幼塑件的弯曲。热量的散失必然要疾而匀称。
倡议模具冷却腔道的直径为12mm。打针压力中等（最大到1500bar），打针速率应行使尽能够疾的打针速率（由于PBT的凝聚很疾）。流道和浇口:倡议行使圆形流道以添补压力的转达（履历公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。
可能行使各类型式的浇口。也可能行使热流道，但要提神防范原料的渗漏和降解。浇口直径该当正在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。假设是潜入式浇口，倡议最幼直径为0.75mm。
家用用具（食物加工刀片、真空吸尘器元件、电电扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开合、电机壳、保障丝盒、谋划机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等
PE是塑料中产量最大的一种塑料BOB半岛，特质是质软、无毒、价廉、加工便当，耐化学性好，不易侵蚀，印刷艰苦。PE是一种样板的结晶型高聚物。
它的品种多，常用的有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），为半透后性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3(比水幼)；很低密度LLDPE树脂（密度低于0．910g/cc，LLDPE和LDPE的密度都正在0．91—0．925之间）。
LDPE较软，（俗称软胶）HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，是半结晶原料，成型后压缩率较高，正在1.5%到4%之间透光性差，结晶度大，很容易爆发处境应力开裂气象。可能通过行使很低滚动个性的原料以减幼内部应力，从而减轻开裂气象，当温度高于60℃时很容易正在烃类溶剂中融解，但其抗融解性比LDPE还要好少许。
HDPE的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学太平性。比LDPE有更强的抗浸透性。PE-HD的抗攻击强度较低。个性首要由密度和分子量分散所左右。
该原料的滚动个性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，LDPE的滚动个性越差，然则有更好的抗攻击强度。HDPE很容易爆发处境应力开裂气象。可能通过行使很低滚动个性的原料以减幼内部应力，从而减轻开裂气象。HDPE当温度高于60C时很容易正在烃类溶剂中融解，但其抗融解性比LDPE还要好少许。
LLDPE（线性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗攻击和抗扯破的职能使LLDPE适于作薄膜。它的优异的抗处境应力开裂性，抗低温攻击性和抗翘曲性使LLDPE对管材、板材挤塑和统统模塑行使都有吸引力。LLDPE最新的行使是行动地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。
PE造件最明显的特质是成型压缩率大，易爆发缩水和变形。PE料吸水性幼，可不消干燥。PE的加工温度局限很宽，不易剖析（剖析温度为320℃），若压力大，造件密度高，压缩率较幼。
PE滚动性中等，要厉刻左右加工条款，并维系模温的恒定（40-60℃）。PE的结晶水准与成型工艺条款相合，它有较高的冷固温度，模温低，结晶度就低。正在结晶流程，因压缩的各向异性，酿成内部应力鸠合，PE造件易闪现变形和开裂。
产物放正在80℃热水中水浴，可使压力获得必然的松驰。成型流程中，料温和模温偏高少许为宜，打针压力正在保障造件质料的条件下应量偏低，模具的冷却出格条件敏捷匀称，产物脱模时较烫。
HDPE干燥：假设存储允洽则毋庸干燥。熔化温度220~260C。对待分子较大的原料，倡议熔化温度局限正在200~250C之间。
模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应行使较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件行使较低的模具温度。塑件冷却温度应该匀称以减幼压缩率的差别塑胶。对待最优的加工周期时期，冷却腔道直径应不幼于8mm，而且距模具表面的间隔应正在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
打针压力：700~1050bar。打针速率：倡议行使高速打针。流道和浇口: 流道直径正在4到7.5mm之间，流道长度应尽能够短。可能行使各品种型的浇口，浇口长度不要胜过0.75mm。出格合用于行使热流道模具。
LLDPE的“延长时柔滑”的个性正在吹膜流程中是一个偏差，LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么太平。模口隙距必需加宽以避免因为爆发高背压和熔体断裂而低落产量。LDPE和LLDPE的日常模口隙距尺寸区别是0.024～0.040 in和0.060－0.10in.
LLDPE已浸透到聚乙烯的大无数古代市集，网罗薄膜、模塑、管材和电线电缆。防渗漏地膜是新开荒的LLDPE市集。地膜，一种大型挤出片材，用作废渣填埋和废料池衬垫，防范渗漏或污染边际区域。
比方分娩袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋，这些都是诈欺革新强度和韧性后这种树脂的所长。透后薄膜，比方面包袋，不断由LDPE占统治位子，由于它有更好的浊度。
然而，LLDPE与LDPE的共混物将革新强度。抗穿透性和LDPE薄膜的刚度，而不明显影响薄膜的透后度。
PET的玻璃化转化温度正在165C旁边，原料结晶温度局限是120~220C。PET正在高温下有很强的吸湿性。对待玻璃纤维加强型的PET原料来说，正在高温下还异常容易爆发弯曲形变。可能通过增添结晶加强剂来普及原料的结晶水准。用PET加工的透后成品拥有光泽度和热扭曲温度。可能向PET中增添云母等额表增添剂使弯曲变形减幼到最幼。假设行使较低的模具温度，那么行使非填充的PET原料也可获取透后成品。
干燥处分：加工前的干燥处分是必需的，由于PET的吸湿性较强。倡议干燥条款为120~165C，4幼时的干燥处分。条件湿度应幼于0.02%。熔化温度：对待非填充类型：265~280C；对待玻璃填充类型：275~290C。模具温度：80~120C。打针压力：300~1300bar。打针速率：正在不导致脆化的条件下可行使较高的打针速率。流道和浇口:可能行使统统惯例类型的浇口。浇口尺寸应该为塑件厚度的50~100%。
汽车工业（构造器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气勾结器、继电器、开合、微波炉内部器件）。工业行使（泵壳体、手工器材等）。BOB半岛常用塑胶质料及特征(周密版）（ABSPCPMMAPOMPAPPPBTPEPET)